Lorsque l’on parle de mécanique de précision, la sous-traitance des moyennes et petites séries, le fraisage, le tournage, le décolletage, la commande numérique ou encore les outillages -> mot clés nous viennent en premier à l’esprit. Mais l’un des aspects importants à considérer est également celui des matières plastiques pour réaliser vos pièces mécaniques avec une haute précision.
Les matières plastiques offrent des avantages considérables pour la mécanique de précision.
Qu’est-ce que la mécanique de précision ?
La mécanique de précision est une discipline qui se consacre à la fabrication et à l’assemblage d’objets, généralement en métal. Elle combine les techniques d’usinage, de soudure, de tournage-fraisage et d’autres procédés pour créer des pièces unitaires ou constituer des sous-ensembles plus complexes. Cette technologie est utile aux industries qui fabriquent des produits nécessitant un haut niveau de qualité et un assemblage très précis. Le processus commence par le développement du prototype qui servira ensuite comme référence pour les pièces. Il peut être réalisée par usinage ou par érosion chimique, permettant ainsi la production rapide et fiable des pièces finales grâce à l’utilisation d’un outillage spécialisée et performant associés à un puissant logiciel CNC (Contrôle Numérique). Une fois que les différentes pièces ont étés usinés elles doivent être assemblées manuellement ou automatiquement afin de former l’ensemble final demandée. La mise au point finale permet alors une grande précision sur le produit final appelée « Usinage De Précision ». Les entreprises travaillant sur ce type de projet utilisent généralement un large éventail d’outils sophistiqués pour atteindre cette qualité unique. Leur parc machine comprend souvent divers types d’unités : fraiseuses conventionnelles ou CNC, tourneuse numrique commande numrique, etc., ils disposent aussi souvent du matriel adquate pour effectuer certaines oprations supplmentaire telles que le polissages , trempe …etc .
Les matières plastiques et leur utilisation dans la mécanique de précision.
Les matières plastiques sont devenues indispensables à la mécanique de précision. Ces matières sont utilisées dans les petites séries, les pièces unitaires et même en moyenne série pour produire des pièces usinées avec une grande précision. On trouve ces matières plastiques dans l’usinage conventionnel ou par commande numérrique réalisés sur des centres d’usinages ou des machines spéciales telles que l’Électro Érosion, le Mécano-soudure et autres technologies modernes. Cette technologie permet un façonnage tridimensionnel sans difficultés techniques et offre une excellente qualité tout en respectant les délais demandés par le client. Les professionnels peuvent utiliser divers types de matière : du polystyrène au titane en passant par l’aluminium, l’acier inoxydable, etc., qui seront usinés selon leurs besoins grâce à un bureau d’études expriment qui saura conseiller au mieux chaque entreprise sur son projet. En outre, certaines pièces ont besoin d’une finition particulièrement soignée pour être conforme aux normes ISO (International Organisation for Standardisation). Ici encore on recourt aux procédés électro-métalliques comme la découpe laser ou encore pour certains cas plus complexes à la fraiseuse 3 axes afin que chaque partie soit coupée avec exactitude et praticité. La rapidité est alors garantie grâce à cette technique combinant manuelle et automatique afin d’accroitre la productivité tout en optimisant le coût final du produit fini ce qui permet notamment aux clients de bénificier de prix attractifs .
Comment les matières plastiques améliorent l’efficacité des applications en mécanique de précision ?
Depuis plusieurs années, les matières plastiques sont devenues un élément essentiel du secteur de la mécanique de précision. Ces matières offrent des solutions durables et innovantes pour améliorer l’efficacité des applications en mécanique de précision. Dans le domaine du perçage, par exemple, elles peuvent être utilisées pour produire des pièces complexes à grande vitesse et avec une très grande précision. Elles permettent également d’augmenter la productivité en alliant qualité et fiabilités aux performances requises par les industries automobile ou aero-spatiale. Les avantages liés à l’utilisation des matières plastiques dans la méca sont nombreux : ils permettent d’accroître considérablement l’efficacité et rendent possibles certaines opérations qui ne seraient pas réalisables avec des aciers ou inox traditionnels. De plus, cette technologie est particulièrement adaptée au traitement de petites séries comme aux grandes productions industrielles car elle permet notamment une meilleure industrialisation grâce à sa capacité à maintenir constamment le niveau de qualité requis tout en optimisant les coûts associés aux machines-outils modernes telles que les fraiseuses cylindriques ou encore les fonderies pour le travail du laiton ou autres alliages spéciaux. En outre, ce procédés offre la possibilité d’utiliser différents types de matière première (inox, acier…) afin obtenir facilement différents types pièces complexes dont généralement seul quelques exemplaires sont produit par production (petite et moyenne série).
Découvrez comment les matières plastiques peuvent améliorer votre mécanique de précision.
Comprendre le processus d’amélioration par l’utilisation des matières plastiques en mécanique de précision.
Les mécaniques de précision sont un domaine très important pour la réalisation de pièces techniques. L’utilisation des matières plastiques dans ce type d’atelier d’usinage permet une amélioration continue du processus et une plus grande précision des pièces usinées. Dans cet article, nous allons expliquer comment l’utilisation des matières plastiques en mécanique de précision peut augmenter le niveau de qualité des pièces produites. Nos compétence et notre savoir-faire permettent à l’atelier mécanique située au sein du site principal, ainsi que les autres ateliers annexes tels que chaudronnerie, usinage de pièces conventionnelles ou Mécano-soudure, de réaliser des pièces techniques complexes à partir du traitement thermique jusqu’à la finition par fraisage/FAO (Fraisage Assistance Outils). Nous pouvons également fournir nos services aux donneurs d’ordre AERONAUTIQUES qui ont besoin de tolérances très présises sur leurs pièce usinees. En utilisant les matière plastiques comme polyamide PA6, ABS ou PCABS pour concevoir vos moules et outillages spéciaux, nous sommes assurés que votre projet sera livré avec un contrôle qualité strict et suivant les meilleures normes en vigueur. De plus, grâce à notre exprience acquise au cours des annnée , nous pouvons satisfaire rapidement vos demande et respectez tout critère technique exigée tel que : forme générale ; surface ; dimensions ; tolérance dimensionelle; planimétrie etc..
Comment choisir le bon type de matière plastique pour vos besoins en métallurgie et fabrication ?
Avec le développement constant des technologies et des moyens de production, le choix du bon type de matière plastique est indispensable pour satisfaire les besoins en métallurgie et fabrication. Les pièces mécaniques nécessitent une précision optimale et un respect strict des normes qualité pour assurer la traçabilité. C’est pourquoi il est important que vous fassiez appel à un spécialiste de l’usinage qui maîtrise parfaitement la machine-outil ainsi que toutes les techniques d’usinage permettant d’obtenir une grande précision. Les matières plastiques offrent une multitude avantage concernant la fabrication de pièces mécaniques, notamment grâce aux composites dont elles sont faites. Elles peuvent être utilisés indifferemment selon vos exigences : ferreux ou non ferreux, plane ou en 3D, petite taille ou grande dimension… La technologie moderne permet également d’usiner cette matière jusqu’au pointe extrême, ce qui rend possible la fabrication de pièces tridimensionnelles complexes avec une très haute précision comme par exemple celles destinée à l’aide au diagnostic mais pas seulement! En plus des procédés classiques (taillage/tournage), certains fabricants proposent maintenant divers procédés allant jusqu’à l’injection thermoplastique afin d ? obtenir des résultats encore plus aboutis. Grâce aux logiciels CAO modernes couplée à cette technique, il devient possible obtenir rapidement des prototypes répondants exactement aux besoins exprimés sans passer par difficile processus intermadiare habituellement nessesaire à ce genre projet complexe .
L’impact du polymère sur la durabilité et la performance des pièces en métallurgie et fabrication.
L’utilisation du polymère en métallurgie et fabrication a un impact considérable sur la durabilité et la performance des pièces. Chez notre entreprise spécialisée dans la mécanique de précision, nous utilisons le polymère pour usiner des pièces à partir de divers matières (acier, aluminium, inoxydable…) selon les normes strictes imposées par nos clients. Nous proposons une large gamme de services tels que le traitement de surface ou encore l’enlèvement et rectification plane. Notre installation comprend plusieurs machines dont une broche qui permet d’usiner les petites et moyennes séries ainsi qu’un centre d’usinage pour les grandes dimensions. Nous maîtrisons également des processus compliqués tels que le soudage, alésage ou armement afin de satisfaire aux différents besoins techniques des clients. Grâce à nos installations modernes spécialisée dans l’aménagement intérieur & extérieur, nous pouvons atteindre une finition très pratique en termes d’esthétisme sans compromettre la technicité ni générer trop de copeaux au cours du processus usinage/tôlerie.
